カスタマイズされたサイズを手頃な価格で提供するクロムロッドのトップメーカー

応用: クロムピストンロッドは主に油圧空圧、エンジニアリング機械、自動車製造に使用されます。ピストンロッド、ガイドピラープラスチック機械、包装機械、印刷機械、ローラー、繊維機械、軸付き輸送機械、直線光軸による直線運動。

I. プロセスの紹介。

のピストンロッド鋼基材の表面に硬質クロムめっきを施し、その厚さは通常10～30ミクロンで、クロムの特性を利用して部品の硬度、耐摩耗性、耐熱性、耐食性などの性能を向上させます。

硬質クロムメッキピストンロッドのプロセスの特徴:

1) カソード電流効率が 25% ～ 35% と高く、蒸着速度が非常に速い。

2）高硬度（900〜1200HV）、均一で緻密な網状亀裂、優れた耐摩耗性。微小亀裂が発生する可能性があり、微小亀裂の数は（必要に応じて）800〜2000個/cmに達し、耐摩耗性が向上します。腐食能力。

3) めっき浴の分散能力が良好で、コーティングの厚さが均一で、粗い水疱腫瘍現象が発生しにくく、クロム層の外観が明るく滑らかです。

4) コーティングは基材との結合強度が強く、前処理は従来の技術と同様であり、操作は従来のプロセスよりも簡単です。

５）浴中の３価クロムの含有量は幅広く許容され、通常は３価クロムの電解を停止する必要がない。

6) めっき液にはフッ化物、希土類元素が含まれておらず、低電力でワークピースを腐食することはありません。

2. プロセスフロー。

1)。油圧ピストンロッドの処理フロー。

35鋼を使用したコンロッド、加工技術：冷間引抜成形、旋削、連続中周波高周波焼入れ、円筒研削、円筒精密研削、精密研削円筒シャーリング部、クロムめっき仕上げ時、水素焼戻しシャーリング部、微細ピストンロッドの表面品質と耐食性を向上させるため、クロムメッキの前に超仕上げ加工を追加しました。

2)。ピストンロッドのメッキ加工。

メッキ前検査 – パック吊り金具 – 化学脱脂、電動リフト油 – 水 – 活性酸洗 – 水洗 – 瞬間、ピストンロッドクロムメッキ、リサイクル水 – 水洗浄 – 吊り金具取出し – 検査