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応用：

ピストンロッドは主に油圧空気圧、エンジニアリング機械、ピストンロッドを備えた自動車製造、ガイドピラープラスチック機械、包装機械、印刷機械、ローラー、繊維機械、軸付き輸送機械、直線光軸付きの直線運動で使用されます。

I. プロセスの紹介。

ピストンロッドは鋼基材の表面に硬質クロムメッキを施し、その厚さは通常10～30ミクロンで、クロムの特性を利用して部品の硬度、耐摩耗性、耐熱性、耐久性などの性能を向上させます。耐食性。
硬質クロムメッキピストンロッドのプロセスの特徴:
1) カソード電流効率が 25% ～ 35% と高く、蒸着速度が非常に速い。
2）高硬度（900〜1200HV）、均一で緻密な網状亀裂、優れた耐摩耗性。微小亀裂が発生する可能性があり、微小亀裂の数は（必要に応じて）800〜2000個/cmに達し、耐摩耗性が向上します。腐食能力。
3) めっき浴の分散能力が良好で、コーティングの厚さが均一で、粗い水疱腫瘍現象が発生しにくく、クロム層の外観が明るく滑らかです。
4) コーティングは基材との結合強度が強く、前処理は従来の技術と同様であり、操作は従来のプロセスよりも簡単です。
５）浴中の３価クロムの含有量は幅広く許容され、通常は３価クロムの電解を停止する必要がない。
6) めっき液にはフッ化物、希土類元素が含まれておらず、低電力でワークピースを腐食することはありません。

2.プロセスの流れ。

1)。油圧ピストンロッドの処理フロー。
35鋼を使用したコンロッド、加工技術：冷間引抜成形、旋削、連続中周波高周波焼入れ、円筒研削、円筒精密研削、精密研削円筒シャーリング部、クロムめっき仕上げ時、水素焼戻しシャーリング部、微細ピストンロッドの表面品質と耐食性を向上させるため、クロムメッキの前に超仕上げ加工を追加しました。

2)。ピストンロッドのメッキ加工。
メッキ前検査 – パック吊り金具 – 化学脱脂、電動リフト油 – 水 – 活性酸洗 – 水洗 – 瞬間、ピストンロッドクロムメッキ、リサイクル水 – 水洗浄 – 吊り金具取出し – 検査

装置

テストセンター

3.ピストンロッドのパッキン

各ロッドは最初にオイル処理され、次に層ごとに 1 つずつ分離されます。
小さな箱はそれぞれVCIバッグを使用して錆から保護し、木製パレットに箱詰めします。
重量とサイズは顧客の要求に従って作ることができます。

よくある質問

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